Utilisation correcte de la machine de polissage: la clé du fonctionnement: essayez d’obtenir le taux de polissage maximal afin d’éliminer la couche de dommages générée lors du polissage dès que possible. Dans le même temps, la couche de dommages de polissage ne doit pas affecter le tissu final observé, c’est-à-dire qu’elle ne provoquera pas de faux tissus. Le premier nécessite l’utilisation d’abrasifs plus grossiers pour assurer un taux de polissage plus élevé pour éliminer la couche de dommages polie, mais la couche de dommages de polissage est également plus profonde;
Ce dernier nécessite l’utilisation du matériau le plus fin, de sorte que la couche de dommages de polissage est moins profonde, mais le taux de polissage est faible. La meilleure façon de résoudre cette contradiction est de diviser le polissage en deux étapes. Le but du polissage brut est d’enlever la couche de dommages polie. Cette étape devrait avoir la vitesse de polissage maximale. Les dommages de surface causés par le polissage brut sont une considération secondaire, mais ils doivent être aussi petits que possible; le second est le polissage fin (ou polissage final). Son but est d’éliminer les dommages de surface causés par le polissage brut et de minimiser les dommages de polissage.
Lors du polissage avec une machine de polissage, la surface de meulage de l’échantillon et le disque de polissage doivent être absolument parallèles et légèrement pressés sur le disque de polissage uniformément. Prenez soin d’empêcher l’échantillon de s’envoler et de créer de nouvelles marques d’usure en raison d’une pression excessive. Dans le même temps, l’échantillon doit être tourné et déplacé d’avant en arrière le long du rayon de la platine pour éviter l’abrasion locale du tissu de polissage trop rapidement. Dans le processus de polissage, la suspension de micro-poudre doit être ajoutée en continu pour maintenir le tissu de polissage à une certaine humidité.
Une trop grande humidité affaiblira l’effet du polissage des marques d’usure, ce qui fera apparaître la phase dure de l’échantillon en relief et des inclusions non métalliques dans la phase d’acier et de graphite dans la fonte pour produire un « résidu »; lorsque l’humidité est trop faible, le frottement et la chaleur provoqueront l’échantillon Lorsque la température augmente, l’effet de lubrification est réduit, la surface de meulage perd de son lustre et même des taches noires apparaissent, et l’alliage léger endommagera la surface.
Afin d’atteindre l’objectif de polissage brut, la vitesse de rotation de la platine doit être faible, de préférence pas plus de 500r / min; le temps de polissage doit être plus long que le temps nécessaire pour enlever les rayures, car la couche déformée doit être enlevée. Après polissage brut, la surface de broyage est lisse, mais terne et terne. Il existe des marques d’usure uniformes et fines au microscope, qui doivent être éliminées par un polissage fin.
Pendant le polissage fin, la vitesse de la platine peut être augmentée de manière appropriée, et le temps de polissage est approprié pour jeter la couche endommagée de polissage brut. Après un polissage fin, la surface polie est brillante comme un miroir, et aucune rayure ne peut être vue sous le champ lumineux du microscope, mais les marques d’usure peuvent toujours être vues sous l’éclairage de contraste de phase.