Machine de polissage vibrante des métaux
La machine vibre, provoquant le déplacement du contenu dans un mouvement circulaire et le frottement du support contre la pièce pour obtenir la finition souhaitée. Ce procédé est utilisé aussi bien pour des pièces de très petite que de très grande taille, aux formes simples ou très complexes.
Machine de polissage de pièces métalliques avec couvercle
La machine à polir les pièces métalliques avec couvercle est spécialement équipée d'un couvercle insonorisé pour la machine, peut réduire le bruit de fonctionnement. Machine à polir les pièces métalliques avec couvercle de haute qualité avec certification CE et ISO.
Machine de polissage vibratoire avec couverture sonore
La machine à polir vibrante avec couvercle insonorisé est spécialement équipée d'un couvercle insonorisé pour la machine, peut réduire le bruit de fonctionnement. Adoption de la théorie du lieu vibratoire de la courbe dimensionnelle 3-, elle permet de terminer le travail et les médias de manière interactive en masse.
Machine de polissage de roue en alliage de voiture
La machine à polir les roues en alliage de voiture est conçue pour le lissage et le polissage des roues. Cette machine peut également être utilisée pour la remise à neuf et le nettoyage de vieilles roues.
Machine de polissage de roues, la machine de finition de surface est spécialement conçue pour l'ébavurage, la remise à neuf et le polissage des surfaces de roues de voiture. L'application comprend les roues en alumine, les roues de moto, les roues de voiture ainsi que les énormes roues de camion.
Machines de finition vibrantes à cuve pour pièces automobiles
Les machines de finition vibratoire à cuve pour pièces automobiles conviennent au traitement de composants sensibles de moyennes et grandes tailles, à l'ébavurage, au chanfreinage, au polissage, au nettoyage, au rapprochement, au rayonnage, au détartrage, au lissage de toutes sortes de métaux, de pièces en plastique et de pierres en céramique ou en marbre.
Machine de finition de baril centrifuge de finition de masse 40L
Le système de finition de machine à barillet centrifuge est l’équipement de culbutage de baril le plus efficace. Avec leur conception compacte et leur faible encombrement, ils comportent 4 petits corps amovibles.
Équipement de finition de masse de polisseur de culbutage vibrant de surface
Nos machines de polissage vibratoire conviennent à l'ébavurage et au polissage des métaux de pièces en aluminium, en laiton, en cuivre, en acier inoxydable et en fer telles que des pièces usinées, des pièces de moulage par injection, des pièces d'estampage et des pièces de moulage sous pression.
Machine de polissage vibrante, culbuteur vibrant
La vibration provoque le frottement des supports et des pièces à usiner les uns contre les autres, ce qui donne un aspect poli. L'ébavurage vibratoire est l'un des procédés de finition en masse les plus rentables car il nécessite peu ou pas de main d'œuvre.
Qu'est-ce que la machine de finition à disque centrifuge
Les machines de finition de disques centrifuges sont des finisseurs de disques à haute énergie pour l'ébavurage et le polissage de pièces métalliques. Leurs fonctionnalités de chargement et de déchargement ouvertes les rendent faciles à automatiser dans une production en ligne. 6 à 8 G-Force sont produits par le disque tournant au fond du bol et se déplaçant contre les parois latérales fixes. Un puissant vortex est créé au fond de la chambre de finition, permettant d'obtenir des résultats de finition rapides.
Avantages de la machine de finition à disque centrifuge
Délais de traitement plus rapides
Les machines de finition à disque centrifuge fonctionnent à des vitesses nettement plus élevées que les autres méthodes de finition en masse comme la finition vibratoire. Cela peut réduire les temps de traitement jusqu'à 90 %, entraînant une augmentation de la productivité et du débit. Des temps de traitement plus courts signifient également une consommation d’énergie et des coûts d’exploitation globaux inférieurs.
Finitions de surface supérieures
L'action centrifuge à haute énergie crée un effet de frottement constant et contrôlé entre les supports abrasifs et les pièces. Il en résulte des finitions de surface supérieures, avec plus de détails et de raffinement. Même les zones complexes et cachées des pièces peuvent être atteintes et finies efficacement.
Doux pour les pièces délicates
Contrairement aux méthodes comme le sablage qui peuvent être violentes et dommageables, la finition par disque centrifuge exerce une pression contrôlée et douce sur les pièces. Cela le rend adapté à la finition de composants délicats ou fragiles susceptibles de se casser ou de se déformer. L'environnement contrôlé minimise également le risque de rayures ou de rayures sur la surface.
Cohérence améliorée des pièces
Les fabricants peuvent contrôler avec précision la texture de surface des pièces finies en ajustant le type de support, le composé et les paramètres du processus. Le processus contrôlé conduit à des finitions plus cohérentes sur tous les lots de pièces.
Comment fonctionne une machine de finition de disques centrifuges ?
Une machine de finition à disque centrifuge fonctionne en utilisant la force centrifuge pour projeter les pièces et le support contre la paroi du tambour. La machine se compose principalement d’un disque rotatif entraîné par un moteur électrique. Les pièces à finir sont placées dans la machine et le disque est mis en marche, provoquant le culbutage des pièces et des abrasifs.
Lorsque les pièces entrent en collision avec le support culbuté, elles se frottent les unes contre les autres, éliminant les bavures et autres imperfections de surface des pièces. La vitesse du disque peut être ajustée pour contrôler l'intensité du processus de finition en actionnant les panneaux de commande. Et vous pouvez choisir d'autres paramètres optionnels, comme un séparateur vibrant ou un bac de récupération, pour retirer les pièces finies de la machine.
Pourquoi utiliser une machine de finition à disque centrifuge ?
D’une part, les machines de finition à disques centrifuges sont devenues le choix populaire pour la finition de masse pour plusieurs raisons. L’une des principales raisons parmi elles est le gain de temps. Par rapport à une cuve vibrante ou à un baril, une machine de finition à disque centrifuge peut traiter les pièces 10 fois plus rapidement. Cela signifie que vous pouvez réaliser un cycle de finition vibratoire de deux heures en seulement 12 à 15 minutes dans une machine de finition à disque centrifuge. Si on le regarde sous un autre angle, un 2 cu. ft. La machine de finition à disque centrifuge est suffisante pour correspondre à la charge de travail d'un 20 cu. Machine de finition vibrante de 300 pi3 dans la moitié de l'espace.
La machine de finition à disque centrifuge offre une productivité 10 fois supérieure à celle des autres machines de finition en série. Leur utilisation permet d'obtenir des opérations de finition en masse rapides, efficaces et hautement contrôlables, avec peu ou pas d'impact sur la pièce. Cela le rend généralement adapté aux pièces de précision, petites et fragiles.
Par rapport aux machines à ébavurage vibrantes conventionnelles et aux machines à tonneau, les machines de finition à disque centrifuge sont plus rapides et plus efficaces. Il est également idéal pour les pièces comportant des trous et des évidements, avec moins de probabilité que les pièces se heurtent les unes les autres. De plus, leur énergie et leur vitesse élevées les rendent adaptés à l'élimination des bavures tenaces.
Quels sont les différents processus effectués par une machine de finition à disque centrifuge ?
Ébavurage
Le processus d'ébavurage permet d'éliminer les bavures de la pièce. Ces bavures sont formées à la suite du processus de fabrication. L'élimination des bavures est indispensable car leur présence fragilise la pièce et peut nuire à l'utilisateur. Une pièce fabriquée aura des bords surélevés sur ses côtés qui devront être retirés.
Lisser la surface
La machine de finition à disque centrifuge aide à lisser la surface de la pièce de manière à obtenir une finition à faible RMS. Le type de finition finale dépend du type de support.
Polissage
Le polissage contribue à apporter une brillance supplémentaire à la surface de la pièce. Vous pouvez obtenir différents niveaux de brillance sur la pièce en fonction de vos exigences de conception. Vous devrez peut-être utiliser des produits de polissage pour obtenir un éclat miroir sur la surface. Les différents supports de polissage utilisés comprennent le plastique, la céramique et la porcelaine.
Chargement
Les composants à polir sont placés dans la chambre de traitement de la machine avec des supports abrasifs et un composé de polissage approprié. Selon le type de finition nécessaire, les supports abrasifs peuvent être composés de céramique, de plastique ou d'autres matériaux.
Force centrifuge
Le disque inférieur de la chambre tourne rapidement dès que la machine est allumée. Une force centrifuge produite par cette rotation force les supports et les pièces à pousser vers l'extérieur contre les parois de la chambre.
Friction et impact
Lorsque les composants et les fluides entrent en collision avec les parois de la chambre, ils basculent et glissent les uns sur les autres. Entre les composants et les supports abrasifs, ce mouvement provoque des frottements et des chocs. La surface des pièces est polie et meulée par le milieu abrasif en raison du mouvement constant.
Action abrasive
En éliminant les bavures, l'oxydation et les défauts de surface, le médium abrasif confère aux pièces une finition brillante et lisse. En fonction du niveau de finition souhaité, la durée du cycle de polissage peut être modifiée.
Séparation et déchargement
Une fois le cycle de polissage terminé, les pièces sont retirées du support abrasif en arrêtant la machine. Selon la fabrication de la machine, un mécanisme de séparation manuel ou automatique peut être utilisé à cet effet.
Nettoyage
Après polissage, les pièces sont nettoyées pour éliminer tout résidu de média et de pâte à polir. Vous pouvez utiliser de l'eau ou une solution de nettoyage appropriée pour cela.
Facteurs à considérer lors de la sélection d’une machine de finition à disque centrifuge
Exigences en matière de capacité et de production
Tenez compte de la taille et de la quantité de pièces que vous devez généralement terminer par lot. Choisissez une machine avec une capacité de bol et une taille de disque qui peuvent répondre efficacement à vos besoins. Si vos exigences de production sont élevées, sélectionnez une machine offrant des temps de traitement rapides et des capacités efficaces de séparation des supports.
Fonctionnalités et automatisation
Les systèmes à disque unique sont courants pour les petits lots, tandis que les configurations multidisques offrent un traitement plus rapide pour les volumes plus importants. Envisagez le chargement/déchargement manuel, le dosage automatisé des supports et des composés et les systèmes de convoyeurs pour intégrer la machine dans votre ligne de production. Recherchez des protections de sécurité intégrées, des boutons d'arrêt d'urgence et des systèmes d'extraction de poussière pour garantir la sécurité de l'opérateur et le contrôle de l'environnement.
Compatibilité des matériaux et besoins de finition
Assurez-vous que la machine et ses composants sont compatibles avec les matériaux que vous allez finir pour éviter des dommages ou des réactions potentiels. Sélectionnez une machine avec une vitesse de disque variable et des options de support/composé appropriées pour atteindre le niveau souhaité de polissage, d'ébavurage ou de rayonnage.
Coût
Le prix des machines de finition à disques centrifuges varie considérablement en fonction de la taille, des caractéristiques et des capacités. Fixez un budget réaliste et comparez les options au sein de votre gamme. Tenez compte de facteurs tels que la consommation d’énergie, l’utilisation des médias et des composés, ainsi que les exigences de maintenance pour une rentabilité à long terme.
Application de la machine de finition de disque centrifuge
Industrie horlogère
Parce qu’elle offre des solutions de polissage précises et efficaces pour les composants horlogers, la machine de finition de disques centrifuges joue un rôle crucial dans l’industrie horlogère. Des finitions de surface supérieures sont produites grâce à sa technologie de pointe et à son savoir-faire minutieux, garantissant les plus hauts standards de qualité pour les pièces horlogères. Ce dispositif augmente considérablement la compétitivité des horlogers sur le marché en améliorant l’attractivité globale, la robustesse et l’esthétique des garde-temps.
Production artisanale
La machine de finition à disque centrifuge est un outil important dans l'industrie de la production artisanale car elle peut améliorer la qualité des objets faits à la main et rationaliser le processus de fabrication. Cette machine est très efficace pour polir les objets créés, notamment les pièces ornementales, les produits artisanaux et les sculptures. Il peut gérer une large gamme de matériaux et de modèles complexes, réduisant ainsi les dépenses de main-d'œuvre et les délais de traitement.
Industrie de la bijouterie
La machine de finition à disque centrifuge est un outil crucial dans l'industrie de la bijouterie pour optimiser la production et garantir le calibre des bijoux réalisés. La machine est très efficace pour polir les bijoux, notamment les bracelets, les colliers et les bagues. Il peut gérer plusieurs éléments à la fois, réduisant ainsi les dépenses de personnel et les délais de traitement.
Pièces métalliques conçues avec précision
Petites pièces à grand volume telles que rondelles, broches, bagues, broches, bobines et autres petites pièces détaillées. Les machines contribuent à améliorer la qualité des surfaces, à éliminer les bavures et à préparer les pièces pour un traitement ultérieur, tel que le revêtement ou la peinture.
Industrie automobile
Les machines de finition à disques centrifuges sont largement utilisées dans l'industrie automobile pour l'ébavurage, le polissage et la finition de composants métalliques tels que des pièces de moteur, des engrenages et des fixations. Ces machines permettent d'obtenir des surfaces lisses, de réduire la friction et d'améliorer la qualité globale des pièces automobiles.
Fabrication de dispositifs médicaux
L'industrie des dispositifs médicaux s'appuie sur des machines de finition à disques centrifuges pour polir et finir les instruments chirurgicaux, les implants et autres composants médicaux de précision. Les machines contribuent à obtenir la douceur et la propreté de surface nécessaires aux applications médicales, garantissant ainsi la biocompatibilité et la sécurité des patients.
Composants de la machine de finition de disque centrifuge
Bol de travail
C'est la chambre/récipient à l'intérieur duquel les fluides, les composés et l'eau agissent sur les pièces pour le nettoyage et la finition. Il y aura une doublure à l'intérieur du bol pour fournir un effet de coussin au mélange de pièces et de supports. Cette doublure sera en polyuréthane de haute qualité. Cela protégera les pièces et les supports contre les chocs contre la paroi du bol. Il permet également de donner une adhérence au mélange de pièces et de supports pour une finition correcte.
Disque tournant
Le disque rotatif est chargé de transférer la force générée par le moteur dans le bol pour l'action finale. Le disque est conçu pour suivre les principes de la force centrifuge pour l'action. Il aura une doublure en polyuréthane durable de haute qualité.
Système de traitement de l'eau et des composés
Presque tous les types de processus de finition centrifuge utilisent un mélange de composés et d’eau pour la finition. Ainsi, l’utilisation d’un système pour traiter l’eau et le mélange de composés peut être très bénéfique. Il permet de réguler le débit d'eau dans la machine.
Panneau de commande électrique
La machine de finition à disque centrifuge sera livrée avec un panneau de commande électrique. Il peut s'agir d'un panneau intégré ou autonome. Les boutons poussoirs et l'écran sont les deux interfaces utilisateur fournies avec la machine.
Eau/Composé
L'eau est utilisée dans le processus de culbutage humide. L'eau aide à réduire l'effet de friction et également à nettoyer les pièces de la saleté et de la poussière. Parfois, des composés sont ajoutés au mélange culbuté à des fins spécifiques. Certains composés aident à inhiber l'effet corrosif de l'eau sur la surface métallique. Certains composés sont utilisés pour polir les pièces afin de donner un éclat supplémentaire.
Médias
Le support est constitué d'abrasifs. Les abrasifs sont fusionnés avec différents types de matériaux pour obtenir le support. La forte force centrifuge de la machine fait que le support frappe et frotte les pièces pour la finition. Vous pouvez utiliser différentes variétés de supports pour obtenir le niveau de finition souhaité pour les pièces.
Comment entretenir la machine de finition à disque centrifuge
Nettoyage régulier
Il est important de garder la machine propre pour éviter que les débris et les gravillons ne s'accumulent à la surface des pièces à traiter. Cela peut être fait en nettoyant régulièrement la machine et ses pièces, telles que les disques, le bol et le séparateur de matériaux.
Lubrification
Les pièces mobiles de la machine, telles que les roulements et les engrenages, doivent être lubrifiées régulièrement pour garantir leur fonctionnement fluide et efficace. Une lubrification adéquate réduit la friction, minimise l'usure et prolonge la durée de vie de la machine.
Vérification de la doublure des parois latérales
L'utilisation fréquente de la machine peut entraîner une usure du revêtement des parois latérales. Vous devez vérifier régulièrement le revêtement des flancs pour vous assurer de le remplacer au bon moment. Sinon, le support de culbutage pourrait finir par percer des trous dans les parois du bol. Cela aura un impact sur la durée de vie de la machine si vous n'effectuez pas le remplacement rapidement.
Stabilisation du niveau multimédia
Si vous envisagez d’utiliser une quantité de média inférieure à la quantité recommandée, nous vous recommandons fortement d’éviter de telles pensées. Vous risquez d'endommager vos pièces en réduisant la quantité de support. La qualité de la finition est compromise tout au long du processus.
Vidéo
Certifications
FAQ
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