Pourquoi nous choisir
L'usine d'équipement de polissage Huzhou Shuanglin Hengxing, créée dans les années 1980, est l'une des fabrications bien connues de l'industrie de la finition de surface en Chine.
Les produits se vendent bien
Nos produits se vendent en Chine et à l'étranger, comme en Amérique, en Russie, en Italie, en Allemagne, au Brésil, etc., partout dans le monde.
Production rapide
Nous avons un site de production qui couvre une superficie de 5 000 m2 et produit plus de 30 000 tonnes de supports de broyage, plus de 1 500 ensembles de machines de finition, plus de 2 000 tonnes de composé de polissage et plus de 1 000 tonnes de billes de céramique par an.
Expérience riche
Notre entreprise a été fondée dans les années 1980 et possède plus de 40 ans d’expérience en production.
Réponse rapide
Notre engagement est de répondre à vos demandes dans les 24 heures, en veillant à ce que vous receviez les informations et l'assistance dont vous avez besoin en temps opportun.
Qu'est-ce que la polisseuse vibrante
Le polissage vibratoire utilise généralement un échantillon monté dans une « rondelle » époxy. L'échantillon est délicatement poli par le mouvement horizontal créé par le polisseur. L'action vibratoire produit une surface très plane avec une déformation de surface minimale par rapport au polissage purement mécanique d'une meule de polissage. Si vous souhaitez connaître les spécifications et les prix de la polisseuse vibrante, veuillez nous contacter !
Avantages de la polisseuse vibrante
Efficacité accrue
Les équipements de finition vibratoire industrielle sont conçus pour finir rapidement et efficacement une grande variété de surfaces. Contrairement à la finition manuelle, qui peut prendre du temps et être incohérente, la finition vibratoire utilise des vibrations à haute fréquence pour produire une finition lisse et uniforme. En conséquence, il s’agit d’une méthode beaucoup plus rapide et efficace pour la finition en masse de pièces métalliques et d’autres surfaces. De plus, la finition vibratoire est beaucoup moins susceptible d’endommager les surfaces délicates, ce qui en fait un choix idéal pour les applications délicates ou sensibles. Pour ces raisons, les machines de finition vibratoire sont de plus en plus utilisées dans un large éventail d'applications industrielles.
Qualité de surface améliorée
L'un des défis de la finition de surface est d'obtenir un résultat cohérent. Les surfaces inégales peuvent être difficiles à travailler et peuvent nécessiter du temps et des efforts supplémentaires pour obtenir la finition souhaitée. Une machine de finition vibratoire industrielle peut aider à résoudre ce problème en fournissant une finition de surface plus cohérente. La machine fonctionne en faisant vibrer la pièce à grande vitesse. Cela crée une série de minuscules micro-rayures qui éliminent toutes les irrégularités de la surface. En conséquence, la surface devient plus lisse et plus homogène. De plus, la machine peut également être utilisée pour polir la surface pour une finition de haute qualité.
Coûts de main-d'œuvre réduits
Ces machines nécessitent moins d’employés pour les faire fonctionner, libérant ainsi le personnel pour d’autres tâches. En investissant dans des équipements industriels de vibrofinition, les entreprises peuvent améliorer leur productivité et leurs résultats.
L’investissement initial est peut-être élevé, mais les avantages à long terme sont évidents. Pour les entreprises cherchant à améliorer leurs capacités de finition de surface, une machine vibrante industrielle constitue un bon investissement.
Débit accru
La finition vibratoire est un moyen efficace de finir rapidement de grands lots de pièces. Un seul opérateur peut charger des centaines de pièces dans une machine de finition vibratoire en une heure, et la machine peut traiter des milliers de pièces dans le même laps de temps. La finition vibratoire constitue donc un moyen rentable d’obtenir des résultats de haute qualité.
Une plus grande flexibilité
Les systèmes vibrants industriels peuvent être utilisés pour une variété de formes et de tailles de pièces. L'équipement de finition vibrante est généralement utilisé à deux fins : éliminer les bavures importantes des pièces usinées ou ajouter une finition lisse et polie aux surfaces. Dans les deux cas, ces machines peuvent faire le travail. La finition vibratoire peut constituer un moyen flexible et efficace d’obtenir les résultats souhaités.
Faible coût
L’utilisation de machines d’ébavurage vibrantes à vendre est probablement le moyen le plus rentable d’ébavurer et de polir vos produits. Cela se résume à la simplicité du processus où le même support est utilisé, et la seule dépense récurrente est l'alimentation de la machine afin que les vibrations puissent avoir lieu et d'autres activités motorisées. Avec un coût réduit, c’est une grande victoire car cela implique qu’en tant que fabricant, vous disposez de produits mieux polis à un coût bien inférieur. Cela vous donne un avantage concurrentiel et permet ainsi à vos produits de mieux être placés sur le marché.
Tailles variables
Un avantage majeur de l’utilisation d’ébavureuses vibrantes à vendre dans le processus de fabrication de vos produits est le fait qu’elles sont disponibles dans une grande variété de tailles. Cela vous permet de choisir celui qui convient le mieux à vos besoins actuels. Cela facilite la création de budgets pour l'achat de ces machines, étant donné que la taille à acheter est généralement proportionnelle à la taille de l'entreprise. Cependant, lors de l’achat, il est important de considérer tout projet d’expansion des opérations, et si cela est envisagé, une machine plus grande serait plus appropriée.
Personnalisable
L'autre grand avantage du polissage de vos produits à l'aide d'ébavureuses vibrantes à vendre est d'obtenir une machine personnalisée qui répond à vos besoins spécifiques. Cela dépend principalement des types de produits que vous possédez, tout en prenant en compte des éléments tels que la taille et même la forme dans laquelle vous les produisez. Avec une machine personnalisable, c'est une grande victoire puisque la finition du produit sera bien meilleure lorsque par rapport aux machines à usage général. Cela entraînera également une meilleure productivité et facilitera d’autres étapes de production telles que la peinture.
Faible entretien
En raison de la simplicité des machines de vibrofinition, le coût associé à la maintenance est très faible par rapport à d’autres systèmes complexes. Cela en fait un atout majeur dans le processus de production en garantissant que les coûts d’exploitation sont maintenus à leur minimum, un souhait de toute entreprise. De plus, un faible entretien signifie une fiabilité accrue puisque la machine peut fonctionner à tout moment comme prévu dans le processus de fabrication. Il s’agit d’un avantage considérable, car les temps d’arrêt de la production entraîneraient également l’arrêt d’autres processus, ce qui entraînerait des pertes.
Types de polisseuses vibrantes
Finition vibratoire à sec
Dans un processus de finition vibratoire à sec, la finition est réalisée uniquement par le média, sans utilisation de produits chimiques spéciaux. Généralement, des supports non abrasifs, tels que des supports organiques, sont utilisés. Ce processus est efficace pour le séchage et le polissage, ce qui donne une finition brillante et brillante à la surface de la pièce.
La finition vibratoire à sec est généralement moins coûteuse que la finition vibratoire humide. Cependant, les supports secs peuvent être contaminés par de la saleté, des huiles et des oxydes métalliques après plusieurs cycles, réduisant ainsi les performances de finition et potentiellement contaminant les pièces. Les supports plus durs et plus denses, tels que les supports céramiques, peuvent également rayer les pièces. De plus, les supports secs s'usent après plusieurs lots de finition, ce qui nécessite l'installation d'un dépoussiéreur ou d'un collecteur de particules. Les opérations de finition à sec peuvent également générer un bruit important.
Finition Vibratoire Humide
Dans la finition vibratoire humide, un fluide tel que de l'eau ou des produits chimiques spéciaux facilite le processus. Le fluide agit comme un lubrifiant et un liquide de refroidissement, réduisant ainsi la chaleur générée par le frottement de la pièce. Il aide également à éliminer les oxydes et la contamination de surface, conduisant à une pièce plus propre et plus polie. Le support absorbe une partie du liquide, ce qui minimise la distorsion des pièces et réduit la génération et le dépôt de débris sur le support. Cependant, la finition vibratoire humide est généralement plus coûteuse que la finition à sec et génère des déchets de produits chimiques usés qui nécessitent un traitement.
Un processus de finition vibratoire humide peut être réalisé en utilisant des supports de presque tous les types de matériaux, à l'exception des supports de finition organiques.
La finition vibratoire humide offre une gamme plus large de capacités de finition par rapport à la finition à sec, ce qui contribue à sa plus grande popularité.
Finisseurs vibrants continus
Un finisseur vibrant continu est un type de machine de finition vibrante dans laquelle les pièces sont introduites dans une extrémité de la machine et se déplacent avec le support tout au long du processus de finition. Les pièces finies sont déchargées en continu à l’autre extrémité à un rythme constant.
Les finisseurs vibrants continus offrent une productivité élevée en finissant et en transportant simultanément les pièces vers un emplacement désigné ou un équipement en aval. Ce processus combiné réduit considérablement le temps de cycle.
Bol Vibrant
Le bol vibrant est la configuration la plus simple d’équipement de vibrofinition. Il est composé d'une cuvette doublée de polyuréthane. Le revêtement réduit le coefficient de friction entre le bol et les supports, les protégeant ainsi de l'usure. Le bol peut être équipé de séparateurs réglables et amovibles pour traiter séparément les petites pièces sensibles, ce qui évite les frottements d'une pièce à l'autre.
Les bols vibrants se présentent sous différentes formes et tailles, notamment des cuves rectangulaires et en forme de bol. Certains modèles comportent des sections centrales étroites conçues pour manipuler de gros produits. Ces différentes géométries de bol vous permettent de sélectionner le bol vibrant qui correspond le mieux à votre application spécifique.
Les bols vibrants peuvent accueillir aussi bien des petits que des grands lots de production. Pour les finitions de plus petite capacité, des bols vibrants portables et montés sur un banc ou une table sont disponibles.
Machine de finition vibrante double
La machine de finition vibrante à double finition comprend une chambre intérieure et une chambre extérieure pour effectuer respectivement des étapes de finition humide et sèche. Des processus plus lourds tels que l'ébavurage, le rayonnage et le polissage, souvent aidés par des produits chimiques de finition, sont effectués dans la chambre intérieure, qui est recouverte de polyuréthane pour minimiser l'usure et la friction. La chambre extérieure, chauffée, gère les étapes de séchage et de nettoyage. Une cloison stable sépare les deux chambres pour empêcher le transfert de contenu entre elles.
Une fois la finition humide terminée dans la chambre intérieure, le support est tamisé et retenu dans le bol, tandis que les pièces sont transférées vers la chambre extérieure pour être séchées et nettoyées.
Une machine de finition vibrante double est une solution rentable car elle combine les processus de finition humide et sèche dans une seule unité.
Sécheur vibrant
Les séchoirs vibrants sont dotés d'une cuve de forme elliptique remplie d'un agent de séchage chauffé qui sèche les pièces après un processus de finition humide. De plus, cet équipement permet un polissage supplémentaire des pièces.
Les séchoirs vibrants peuvent traiter des petits et grands volumes de pièces et sont disponibles en mode batch et continu. Ils peuvent également être utilisés dans la fabrication en ligne, où les pièces finies sont acheminées directement vers les équipements en aval.
Machine de finition à auge vibrante
Une machine de finition à auge vibrante est composée d'une longue cuve fermée en forme de U recouverte de polyuréthane avec des plaques de séparation à l'intérieur de la cuve, qui peuvent être retirées et ajustées manuellement. Cette machine est utilisée pour la finition vibratoire de pièces longues, volumineuses, de forme irrégulière et de pièces délicates. Les plaques de séparation créent des compartiments à l'intérieur de la cuve qui séparent chaque partie délicate afin d'éviter le contact frottant de chaque pièce lors de la finition.
Comment choisir une polisseuse vibrante
Technique de finition en masse
Plusieurs considérations entrent en jeu lors du choix d’un équipement pour la finition en masse.
Ces facteurs peuvent inclure la disponibilité de la main-d'œuvre pour l'assistance dans le processus d'équipement, le temps/calendrier de production, le capital, les pièces en cours de traitement, etc.
Parmi les autres techniques de finition en masse, les choix les plus courants face à la nécessité d'effectuer des activités de finition en masse sont les processus de finition en baril par culbutage et par culbuteur vibrant.
Il s’agit de processus polyvalents et la capacité d’en choisir un qui répondra à vos besoins et à vos objectifs dépend principalement de votre compréhension de chaque méthode, de ses coûts et bien sûr de ses avantages.
Si vous êtes arrivé à un point où vous devez ébavurer, nettoyer, finir de surface ou polir plusieurs pièces à la fois, cet article peut simplement vous aider à être sur la bonne voie pour faire le bon choix.
Choisir la bonne taille
Les principaux facteurs affectant le choix du format du support sont la taille de la pièce et ses caractéristiques. Les pièces plus grandes nécessitent généralement des supports plus grands en raison de leur capacité à effectuer des coupes rapides et à laisser des surfaces grossières. Les pièces plus petites, en revanche, sont généralement ébavurées et polies à l'aide de petits supports pour éviter tout dommage et obtenir une finition plus fine. Toutefois, les caractéristiques d’une pièce jouent également un rôle important dans le choix de la taille. Un support de mauvaise taille, par exemple, pourrait finir par se loger dans les trous de la pièce, affectant ainsi le résultat final. En règle générale, pour éviter de se loger dans la pièce, le support doit mesurer au moins 70 % de la taille du trou ou de la fente. Cela évite que deux pièces restent coincées côte à côte dans un trou.
Choisir la bonne forme
Étoiles, pyramides, cônes, coins, sphères, cylindres et ovales ne sont que quelques-unes des formes disponibles. Comme pour la sélection de la taille, les caractéristiques de la pièce, telles que les trous et les fentes, affectent la sélection de la forme du support. Les cônes, les étoiles angulaires et les pyramides, par exemple, sont les meilleurs pour atteindre une zone car ils empêchent les médias de se loger. Les cylindres à coupe angulaire sont les meilleurs pour passer à travers les trous.
Sélection des matériaux
Les supports médiatiques ont des caractéristiques différentes. Certains d’entre eux fonctionnent mieux pour la finition tandis que d’autres sont recommandés pour éliminer les bords d’usinage indésirables. Le type de métal est également un facteur important à prendre en compte, car certains abrasifs sont plus efficaces sur les métaux durs tandis que d’autres fonctionnent mieux sur les matériaux mous.
Choisissez judicieusement vos médias
Comme vous l’avez probablement compris, choisir le bon média n’est pas une décision facile. De nombreuses variables doivent être prises en compte dans l'équation et, comme pour de nombreuses autres opérations au sein d'un atelier, nécessite des essais et des erreurs pour se perfectionner.
Certifications
Foire aux questions
Nous sommes reconnus comme l’un des principaux fabricants et fournisseurs de machines de polissage vibratoire en Chine. N'hésitez pas à vendre en gros une polisseuse vibrante de haute qualité à bas prix dans notre usine. Contactez-nous pour des produits plus bon marché.