Pourquoi nous choisir
L'usine d'équipement de polissage Huzhou Shuanglin Hengxing, créée dans les années 1980, est l'une des fabrications bien connues de l'industrie de la finition de surface en Chine.
Les produits se vendent bien
Nos produits se vendent en Chine et à l'étranger, comme en Amérique, en Russie, en Italie, en Allemagne, au Brésil, etc., partout dans le monde.
Production rapide
Nous avons un site de production qui couvre une superficie de 5 000 m2 et produit plus de 30 000 tonnes de supports de broyage, plus de 1 500 ensembles de machines de finition, plus de 2 000 tonnes de composé de polissage et plus de 1 000 tonnes de billes de céramique par an.
Expérience riche
Notre entreprise a été fondée dans les années 1980 et possède plus de 40 ans d’expérience en production.
Réponse rapide
Notre engagement est de répondre à vos demandes dans les 24 heures, en veillant à ce que vous receviez les informations et l'assistance dont vous avez besoin en temps opportun.
Qu'est-ce qu'un support de polissage spécial
Les médias de polissage sont classés comme des médias non abrasifs utilisés pour le culbutage. Il agit en éclaircissant les surfaces des pièces sans enlever aucune matière des pièces. Il a un faible taux d’attrition et de réduction. Plus les pièces sont longues, plus les résultats de surface seront brillants. Si vous souhaitez connaître les spécifications et les prix des supports de polissage, veuillez nous contacter !
Avantages des médias de polissage
Haute résistance à l'usure
L’un des principaux avantages des perles en céramique de zircone est leur haute résistance à l’usure. Cela signifie qu’ils sont beaucoup plus durables que les supports de broyage traditionnels. La haute résistance à l'usure des billes de zircone est due à leur dureté élevée, qui les rend résistantes à l'abrasion et à l'usure, même dans les environnements de meulage les plus difficiles.
Haute densité
Les billes de zircone en céramique ont également une densité plus élevée que les supports de broyage traditionnels, ce qui signifie qu'elles peuvent générer plus d'énergie pendant le processus de broyage. Cette énergie accrue peut conduire à un broyage plus rapide et plus efficace, ce qui se traduit par un débit plus élevé et des coûts d'exploitation inférieurs.
Inertie chimique
Un autre avantage des billes en céramique zircone est leur inertie chimique. Cela signifie qu’ils ne sont pas affectés par la plupart des réactions chimiques et ne réagissent pas avec les matériaux broyés. Ceci est particulièrement important dans les applications où la contamination provenant des éléments broyants peut causer des problèmes ou affecter la qualité du produit final.
Taille et forme uniformes
Les billes de zircone en céramique sont également disponibles dans une large gamme de tailles et de formes, ce qui leur permet d'être adaptées à des applications de meulage spécifiques. La taille et la forme uniformes de ces billes signifient également qu'elles offrent des performances de broyage constantes, ce qui est essentiel pour obtenir un produit final de haute qualité.
Types de finitions métalliques pour le polissage
Finition miroir
Une finition miroir est obtenue grâce à un polissage fin et approfondi qui laisse la surface métallique hautement réfléchissante et lisse. Ce type de finition est souvent recherché dans les applications décoratives où l'attrait esthétique est essentiel, comme dans les détails automobiles haut de gamme, les ustensiles de cuisine de luxe ou les éléments architecturaux.
Finition brossée
Caractérisé par ses lignes fines et son aspect mat, la finition brossée est obtenue à l'aide d'une brosse métallique ou d'un outil abrasif similaire qui raye le métal selon un motif uniforme. Cette finition est moins réfléchissante qu'une finition miroir et est souvent utilisée pour les appareils électroménagers, l'électronique et les intérieurs automobiles en raison de sa résistance aux traces de doigts et aux imperfections mineures.
Finition satinée
Les finitions satinées offrent un éclat plus doux que les finitions miroir et sont produites par un polissage mécanique ou chimique qui n'élimine pas complètement les minuscules rainures à la surface du métal. Cette finition est couramment utilisée dans la fabrication de dispositifs médicaux et d’ustensiles de cuisine où la propreté et l’esthétique modérée sont importantes.
Finition antique
Les finitions antiques sont conçues pour donner à une pièce un aspect patiné ou vieilli, mettant souvent en valeur les détails texturés et ajoutant de la profondeur aux objets décoratifs. Cette finition peut être obtenue grâce à diverses techniques, notamment l'application d'une solution de patine suivie d'un polissage sélectif pour révéler les reflets. Il est populaire dans la fabrication de bijoux, de meubles et de quincaillerie architecturale.
Finition des grains
La finition du grain consiste à polir le métal dans une direction pour créer une texture uniforme et linéaire. Cette finition est souvent appliquée sur de grandes surfaces planes comme les feuilles et les panneaux utilisés dans la construction de bâtiments, les portes d'ascenseur et la conception architecturale intérieure. Le polissage mécanique avec des abrasifs grossiers à moyens peut obtenir cet effet.
Comment utiliser les médias de polissage
Ponçage
Le processus consistant à frotter une surface avec un matériau abrasif, tel que du papier de verre, est une méthode courante de finition de surface. Un grain grossier enlève rapidement la matière, tandis qu'un grain plus fin donnera à votre surface un poli plus propre. Le papier de verre à l'oxyde d'aluminium ou le papier de verre au carbure de silicium sont mieux utilisés pour polir le métal. Utilisez de l'eau pour refroidir la surface et réduire la quantité de poussière créée.
Polissage par ultrasons
Le polissage par ultrasons utilise un outil souple à pointe fine monté sur une broche à ultrasons. L'outil fonctionne à une vitesse de 21,000 à 25,000 coups par seconde. Grâce à cette technologie, le polisseur est capable d'effectuer un contrôle précis sur la finition des détails fins d'un produit métallique. Les pointes ne touchent pas réellement le métal. Au lieu de cela, il libère une onde de pression qui crée en toute sécurité un polissage fin de la surface.
Dégringolade
Pendant le processus de culbutage, des supports abrasifs libres sont placés dans une chambre avec les produits à finir. La combinaison est ensuite tournée et/ou vibrée, mélangeant le tout. Le processus de frottement d'abrasifs entre des objets métalliques nettoie la surface du produit, élimine les marques d'usinage et les rayures, et élimine les bavures et les arêtes vives.
Polissage magnétique
Si votre produit présente des trous ou des rainures profondes, le polissage magnétique est une méthode populaire de finition du métal. Ce processus est légèrement similaire au culbutage, cependant, il utilise des particules magnétisées au lieu de supports abrasifs. Un champ magnétique focalisé force les particules contre la surface difficile à atteindre. Ce processus est particulièrement utile dans la production de bijoux.
Sablage
Le sablage projette les médias abrasifs sous haute pression. Cette technique de finition des métaux utilise de l'air ou de l'eau pour éliminer les particules. Cela donne une finition lisse et propre. Le mélange de particules traverse une buse et les dirige sur la pièce métallique. Différents types de supports donneront lieu à une large gamme de finitions de surface possibles.
Clapotis
Le rodage nécessite un outil en fer doux et un abrasif doux pour travailler lentement la surface d'une pièce métallique avec des mouvements aléatoires, légers et non linéaires. Ce processus est entièrement réalisé à la main, ce qui le rend assez long, mais il est idéal pour obtenir des surfaces métalliques plates et raffinées.
Dépôt
Une lime en acier dur est parfois utilisée lors de la finition du métal. Ce procédé est relativement peu coûteux mais nécessite que le travail soit effectué à la main. Les limes sont disponibles en différentes tailles et formes de dents. En fonction de la grossièreté des dents, vous pouvez retirer le matériau de la surface métallique relativement rapidement.
Comment entretenir les supports de polissage
Vitrage multimédia
Les supports vitrés peuvent être une cause importante de perte de productivité dans une ambiance. Tout comme une meule, le matériau émaillé est conçu pour fournir certaines caractéristiques de modification de surface par abrasion. Sans contrôles de processus appropriés, les sols et les contaminants s'accumuleront à la surface du média, réduisant considérablement son efficacité.
Ce « vitrage » peut être attribué à une sélection inappropriée du composé, aux débits du composé, aux rapports pièce/média, à la gestion du flux de filtration/déchet, aux temps de cycle ou à la configuration de la machine.
Dans ce cas particulier, il y a suffisamment de saletés accumulées sur la surface du support pour éliminer efficacement tout potentiel d'ébavurage et d'affinage, ce qui entraîne une augmentation exponentielle des cycles de temps ainsi qu'une qualité de finition désagréable. La comparaison graphique ci-dessous montre un différentiel de rugosité de plus de 200 µin entre un échantillon de support correctement conditionné et un échantillon de support « glacé » issu d'un processus vibratoire non entretenu. Vous pouvez également voir une différence visible entre les deux.
Raisons pour lesquelles les médias deviennent vitrés
Vous remarquerez que le vitrage se propage plus rapidement lorsque les matériaux traités sont plus doux, comme le laiton, le cuivre, l'aluminium et certains aciers non traités thermiquement. Les processus contenant de fortes concentrations de salissures de fabrication telles que les graisses et les huiles, des ratios pièce/média élevés et des propriétés métallurgiques de mauvaise qualité produiront un flux de déchets sombres et concentrés, ce qui devrait indiquer qu'un audit du processus doit avoir lieu fréquemment.
Dans un processus vibratoire, une certaine décoloration est à prévoir. Cependant, si vos rejets d'eaux usées semblent sombres et concentrés (voir l'image à droite), il y a une forte probabilité que le média soit glacé dans une certaine mesure et doit être surveillé pour détecter toute perte de productivité.
Comme mentionné précédemment, l’une des raisons du vitrage peut être une sélection chimique inappropriée et/ou des méthodes de dosage inappropriées. La sélection chimique repose sur de nombreux facteurs, tels que les matériaux à traiter, les types de sols de fabrication et les exigences de finition qui en résultent. Souvent, nous trouverons que la chimie est utilisée parce que « elle est fournie avec la machine » ou nous obtiendrons la réponse « c'est ce que nous utilisons pour tout ». Assurez-vous que la chimie que vous utilisez est adaptée à votre application.
Comment nettoyer les supports vitrés
Si un processus ou des restrictions relatives aux eaux usées nécessitent la fermeture du drain d'une machine, évitez les cycles de temps prolongés qui concentrent les charges de sols. Un remplissage et une vidange fréquents peuvent être nécessaires pour éviter de redéposer des saletés sur les pièces. Idéalement, pour un processus comportant des charges partielles élevées, le drain doit rester ouvert et le fluide doit pouvoir circuler librement à travers la machine. Cette action de rinçage permettra au composé d'éliminer les résidus de média et les salissures, créant ainsi un environnement de finition propre tout en augmentant le lustre et la propreté de la pièce.
Le nettoyage des supports vitrés est en réalité assez simple. Les composés de brunissage tels que Chemtrol sont conçus pour cela. Consultez votre fournisseur de produits chimiques, et il pourra vous recommander le produit chimique de nettoyage approprié pour reconditionner les supports avec un temps de cycle et des concentrations appropriés en fonction de ce avec quoi votre support est glacé.
Pour utiliser des produits comme Chemtrol, utilisez des pompes doseuses ou un traitement par lots pour ajouter à la masse du média afin de commencer à émulsifier et à dissoudre les sols et les métaux résiduels de fabrication. Il n’y a pas de temps de cycle standard pour ce processus, cependant, avec la bonne chimie, vous commencerez à voir des résultats en quelques minutes. Si votre processus nécessite beaucoup de pièces et que le vitrage ne peut être évité, c'est une bonne idée d'intégrer la maintenance des supports dans vos PM.
Certifications
Foire aux questions
Nous sommes reconnus comme l’un des principaux fabricants et fournisseurs de supports de polissage spéciaux en Chine. N'hésitez pas à vendre en gros des supports de polissage spéciaux de haute qualité à bas prix dans notre usine. Contactez-nous pour des produits plus bon marché.