Pourquoi nous choisir
L'usine d'équipement de polissage Huzhou Shuanglin Hengxing, créée dans les années 1980, est l'une des fabrications bien connues de l'industrie de la finition de surface en Chine.
Les produits se vendent bien
Nos produits se vendent en Chine et à l'étranger, comme en Amérique, en Russie, en Italie, en Allemagne, au Brésil, etc., partout dans le monde.
Production rapide
Nous avons un site de production qui couvre une superficie de 5 000 m2 et produit plus de 30 000 tonnes de supports de broyage, plus de 1 500 ensembles de machines de finition, plus de 2 000 tonnes de composé de polissage et plus de 1 000 tonnes de billes de céramique par an.
Expérience riche
Notre entreprise a été fondée dans les années 1980 et possède plus de 40 ans d’expérience en production.
Réponse rapide
Notre engagement est de répondre à vos demandes dans les 24 heures, en veillant à ce que vous receviez les informations et l'assistance dont vous avez besoin en temps opportun.
Qu'est-ce que la polisseuse de barils
Une machine de polissage de fût fluidisée utilise un disque rotatif fixé au fond du réservoir du fût qui tourne. La pièce à usiner, la pierre à polir et le composé s'écoulent et se frottent les uns contre les autres pour polir. Si vous souhaitez connaître les spécifications et les prix de la polisseuse de barils, veuillez nous contacter !
Avantages de la machine à polir les barils
Cohérence
La cohérence est un objectif clé dans la production de masse, mais les pièces métalliques ne sortent pas toujours de la chaîne avec un aspect totalement uniforme. Ce n'est pas seulement une question d'apparence, mais aussi de fonction, car les arêtes vives et autres défauts peuvent avoir un impact sur les performances de la pièce.
Le processus de culbutage en fût est un moyen efficace de lisser les imperfections qui font obstacle à un lot cohérent. La finition massive des métaux donne des résultats bien plus cohérents que le polissage à la main.
Si vous et vos acheteurs exigez la perfection de vos pièces, le culbutage en fût est la voie à suivre.
Vitesse
Besoin d'une finition rapide ? Le culbutage des fûts peut suivre le rythme même des calendriers de production les plus serrés. En effet, Latem traite chaque semaine des millions de pièces dans nos départements de vibration et de culbutage.
Selon la pièce concernée, un cycle complet de culbutage du fût peut prendre entre six et 24 heures seulement, et la cohérence de cette technique vous évite de devoir regarder l'horloge.
Versatilité
Un autre avantage du culbutage en baril est la polyvalence de l'équipement. Nous pouvons calibrer les machines de culbutage de fûts pour obtenir de nombreux résultats différents, depuis les finitions miroir jusqu'au bris des bords en passant par l'élimination de la rouille et de l'huile. Le choix des supports de finition et des additifs (comme les nettoyants et les inhibiteurs de rouille) peuvent également être utilisés pour affiner le produit final.
Nous utilisons des dizaines de machines de culbutage de fûts ici à Latem, et chacune est configurée pour obtenir une finition différente.
Finition en masse
Notre équipement de culbutage de fûts est conçu pour traiter un volume massif de pièces aussi efficacement que possible. La technique permet de traiter des dizaines de commandes à la fois avec peu de manipulations requises. Grâce au culbutage de barils, même une équipe de taille modeste peut terminer des bandes de pièces en peu de temps.
Dureté
Le culbutage du baril est difficile. Cette technique est considérablement plus agressive que la finition vibratoire, ce qui la rend idéale pour les pièces métalliques plus petites et plus dures qui nécessitent un travail sérieux. Il est possible de faire varier l'impact du processus en ajustant l'équipement et les moyens de finition, mais dans l'ensemble, le culbutage en baril est adapté aux travaux de finition de métal en masse plus difficiles.
Il y a bien sûr d’autres éléments à prendre en compte lors du choix entre la finition vibratoire et le tonneau. Le poids et la géométrie de la pièce, ainsi que son état actuel et la finition souhaitée, sont également des facteurs à prendre en compte. Experte dans les deux techniques, l'équipe de Latem Industries peut vous conseiller sur la méthode de finition des métaux qui répondra le mieux à vos demandes.
Types de machine de polissage de baril
Machine de polissage de baril fluidisé
Une machine de polissage de fût fluidisée utilise un disque rotatif fixé au fond du réservoir du fût qui tourne. La pièce à usiner, la pierre à polir et le composé s'écoulent et se frottent les uns contre les autres pour polir. La capacité du baril varie de 10 litres à 300 litres. Le pouvoir de polissage de ce système est classé comme moyen.
Les machines à polir les fûts nécessitent beaucoup de temps et d'efforts pour trier la pièce et la pierre à polir, mais chaque fabricant a proposé ses propres améliorations. Ces améliorations vont des types qui automatisent tout, du chargement du produit au polissage, en passant par le déchargement, le tri et même la collecte finale.
Cette machine à polir convient à la production de masse et à la fabrication de produits à faible coût car elle peut réduire considérablement le temps de traitement global.
Machine de polissage à baril rotatif
Une polisseuse à barillet rotatif fonctionne en faisant tourner un récipient à barillet polygonal et en frottant la pierre à polir contre la pièce à polir. Avec un pouvoir de polissage allant de faible à moyen, ce type de polisseuse à fût est bien adapté aux ébavurages moyens à légers et à l'obtention de finitions lisses.
La polisseuse à barillet rotative présente une structure simple par rapport aux autres machines à polir les barillets. Combiné à sa grande polyvalence, il excelle dans la manipulation d'une large gamme de pièces, notamment le métal, le plastique, la céramique, les pierres précieuses et le verre.
Il offre également un avantage de coût très notable, étant facile à installer à faible coût. Avec des exigences de maintenance minimales et de faibles coûts permanents, il offre une tranquillité d'esprit en ce qui concerne les dépenses post-installation.
Machine de polissage de baril centrifuge
Les polisseuses centrifuges à fûts sont utilisées sur de nombreux sites. Il s'agit d'une méthode de polissage qui utilise une pression élevée et un débit à grande vitesse pour polir un fût en combinant rotation et révolution.
Il a un pouvoir de polissage plus élevé que les polisseuses à barillet rotatif ou vibrant et peut tout effectuer, de la coupe lourde à la finition de précision en peu de temps.
Cela signifie qu'il convient aux pièces présentant des exigences de qualité élevées.
Machine de polissage à baril vibrant
Une machine de polissage à baril vibrant est une méthode de polissage consistant à appliquer une vibration tridimensionnelle à un réservoir à baril. Il est utilisé pour polir les produits en métal, en plastique, en céramique et en verre, et convient à l'ébavurage et au lissage de petites et grandes pièces.
La puissance de polissage est moyenne, mais la vibration du moteur peut être ajustée, de sorte que les conditions de polissage peuvent être facilement modifiées. Selon les conditions, il résiste aux rayures et aux bosses et peut être utilisé sur une variété de pièces. De plus, comme la chaleur qu’il génère est minime, il peut être utilisé pour des pièces sensibles à la chaleur.
La grande maniabilité est également remarquable. Le bain en fût non scellé permet de vérifier la finition de la pièce lors du polissage.
Machine de polissage de baril à haute pression
Une polisseuse à barillet à haute pression est une machine à polir qui applique une pression sur un réservoir à baril et le fait tourner pour polir la pièce à grande vitesse. Il a un pouvoir de polissage élevé même à basse vitesse et a la particularité de réduire considérablement le temps de traitement.
La haute pression augmente la zone de contact entre la pierre à polir et la pièce à usiner. Le temps de polissage peut parfois être réduit de moitié par rapport à une polisseuse rotative ordinaire en raison de l’effet de polissage amélioré. Il assure également une usure uniforme de la pierre à polir et améliore la précision de la finition de surface de la pièce.
Machine de polissage de baril magnétique
L'aimant tourne avec le disque rotatif et les grains abrasifs magnétiques à l'intérieur du récipient se déplacent violemment et polissent. En plus du mouvement de rotation, les grains abrasifs se déplacent de manière complexe en utilisant la force magnétique, de sorte que même les pièces complexes peuvent être polies uniformément. Il est souvent utilisé pour ébavurer des pièces métalliques et ajouter de la brillance.
Le polissage des grains abrasifs par force magnétique est combiné aux techniques de polissage normales. L’avantage est que même les pièces complexes peuvent être polies facilement. L'ébavurage, le polissage et le nettoyage peuvent être effectués rapidement et efficacement. Cette machine à polir est populaire dans de nombreuses industries en raison de sa commodité.
Différences entre la machine vibrante et le tonneau
Qu'est-ce que la finition vibratoire et la finition en fût
La finition vibratoire consiste à placer des pièces, des supports et des composés dans une cuve ou un bol vibrant. Cette machinerie applique ensuite une force aux pièces, une action qui amène le support et les pièces à frotter et à meuler les uns contre les autres, ce qui a pour effet d'ébavurer ou de polir les pièces.
Ce type de finition est également largement utilisé pour les applications de finition de masse telles que le nettoyage, le détartrage, le polissage et la préparation de surfaces. Les résultats de ce type d'ébavurage ne peuvent pas être obtenus avec un travail manuel, c'est pourquoi les configurations d'équipements vibrants telles que des cuves discontinues, des bols ronds ou des machines à alimentation continue sont sélectionnées par les fabricants à grand volume.
La finition en baril ou par culbutage consiste à placer les pièces, les supports abrasifs et les composés dans un baril rempli d'eau. La rotation du canon entraîne le culbutage de la masse médiatique et de ses pièces. Cela provoque des frottements qui se traduisent par une abrasion des pièces dans la masse, et un ébavurage rapide et efficace des surfaces de la pièce.
Généralement, les barils d'ébavurage se présentent sous la forme de machines de traitement par lots. Cependant, des équipements de traitement par lots en ligne et de traitement en un seul passage peuvent également être trouvés.
Préférences multimédias
Dans un système de finition vibratoire, il est courant d'utiliser des supports en céramique ou en plastique préformé. Les supports céramiques ont une densité plus élevée et peuvent être utilisés efficacement pour polir et/ou meuler les métaux durs, tels que l'acier inoxydable. Cette option comprend également de la porcelaine, fabriquée à partir d'oxyde d'aluminium pur, ce qui la rend adaptée à un meulage plus fin et à l'obtention d'une finition très brillante.
Les supports en plastique sont généralement constitués d'une base en polyester, mais ils peuvent également être à base de formaldéhyde ou d'urée. Il s'agit du support généralement utilisé pour les métaux plus mous, tels que le zinc et le laiton. Les supports céramiques et plastiques sont généralement combinés avec des abrasifs tels que la silice, l'oxyde d'aluminium et le zirconium au moment de la finition.
Les granulés de plastique peuvent être utilisés uniquement pour le rembourrage des gobelets en fût. Ils ne conviennent pas aux gobelets vibrants : ils se propagent autour du canon pour absorber les impacts entre les roches du gobelet. En retour, cela contribue à réduire l’écaillage et les meurtrissures des pierres telles que le quartz et l’obsidienne. Les granulés de plastique peuvent être réutilisés plusieurs fois avec des grains de même taille.
Action de coupe
Le tambour vibrant a tendance à se déplacer à une vitesse très élevée tandis que le tambour à barillet broie sous une force appliquée, qui est généralement plus élevée. L'action de coupe dans le tambour est limitée à la zone de coulissement (environ 25 % de la charge totale). Dans le tambour vibrant, cependant, la totalité de la charge est coupée à chaque impulsion (environ 1 800 fois par minute).
Dans un système de vibrofinition, les pièces traitées se déplacent très peu les unes par rapport aux autres. Dans le système de finition du fût, les pièces se déplacent dans tout le fût, ce qui peut conduire à la formation de rayons plus grands dans le tonneau, mais plus petits par rapport à un tonneau vibrant. Les pièces en tonneau peuvent former un rayon de un huit tout en enlevant peu de matière des sections plates.
Le tambour vibrant traitera de gros supports volumineux pour produire un rayon considérable, mais il enlèvera une quantité suffisante de matériau des sections plates, grâce à son action de frottement.
Dureté
L'action du tonneau est plus agressive que celle de la finition vibratoire, c'est pourquoi cette méthode est idéale pour la finition de pièces métalliques plus petites et plus dures qui nécessitent un traitement de finition sérieux. Les effets du processus peuvent être ajustés en fonction de l’équipement et des supports de finition utilisés. Cependant, le culbutage en baril est mieux adapté aux tâches de finition de masse de métal plus difficiles.
Systèmes d'évacuation
Les tambours vibrants sont idéaux pour les applications de fonderie sans cuisson, de laiton et autres qui nécessitent la diminution ou l'élimination des dommages aux surfaces de coulée. Certains avantages de la conception non rotative et fermée sont une meilleure collecte de poussière et des accessoires pour le système d'air, la possibilité d'ajouter des modules complémentaires (tels que l'ajout d'eau) et la connexion d'un équipement de support au tambour.
Les tambours rotatifs peuvent offrir une approche économique pour traiter les pièces moulées dans tous les types de fonderies. Cependant, le levage et la chute des pièces moulées peuvent endommager les produits et augmenter les taux de rebut. Les tambours rotatifs sont fréquemment trouvés dans les fonderies de fonte ductile, où ils contribuent à limiter l'étendue du travail manuel nécessaire au déblocage des pièces moulées et à diminuer le problème des pièces moulées et des carottes de coulée emmêlées.
Coût
Les systèmes et équipements vibratoires sont nettement plus chers en raison de l’encombrement important. Les systèmes de culbutage de barils, en revanche, coûtent moins cher mais prendront plus de temps pour accomplir le même travail. En effet, ils usent les supports de culbutage à un rythme beaucoup plus lent que les systèmes vibrants.
Les systèmes de finition par vibration et par baril présentent tous deux leurs propres avantages et limites. Il est préférable de savoir quels aspects de chacun fonctionnent le mieux pour un travail de finition optimal et efficace dans une application spécifique. Les distinctions ci-dessus devraient aider les fonderies et les fonderies sous pression à mieux comprendre ces systèmes et la manière dont ils sont utilisés.
Application de la machine à polir les barils
Les clients de dispositifs médicaux attendent des finitions constantes et de haute qualité sur des pièces métalliques, pour la plupart à géométrie complexe. Les machines à culbuter centrifuges offrent des performances rapides pour le polissage. Ils offrent également des performances rapides pour l’ébavurage des implants et des pièces chirurgicales en titane, cobalt-chrome et acier inoxydable. Les machines à culbuter centrifuges sont également utilisées pour polir les implants dentaires et les outils dentaires.
La douceur du métal est souvent une exigence cruciale pour la haute performance des pièces aérospatiales. L’ébavurage manuel des équipements aérospatiaux n’est pas rentable. Par conséquent, les fabricants utilisent des machines de culbutage centrifuges pour cette tâche. De nombreuses pièces bénéficient du processus de culbutage centrifuge, notamment les aubes de turbine et les moteurs à réaction.
L'industrie automobile est un autre type d'entreprise qui bénéficie des machines de culbutage centrifuges pour lisser les surfaces des pièces métalliques. En particulier, l'industrie automobile utilise des tambours centrifuges pour polir les culasses de moteur, les fixations et les engrenages.
Dans ces ateliers, les machines à tonneau centrifuges offrent des performances rapides et rentables pour le polissage et l'ébavurage des pièces métalliques.
Certifications
Foire aux questions
Nous sommes reconnus comme l’un des principaux fabricants et fournisseurs de machines de polissage de barils en Chine. N'hésitez pas à vendre en gros une machine à polir les barils de haute qualité à bas prix dans notre usine. Contactez-nous pour des produits plus bon marché.