Plusieurs méthodes de polissage pour les Machines de polissage pneumatiques
Polisseuse pneumatiqueest principalement sur la surface de l’objet de meulage et de polissage, poli joints de soudure, rugosité, polissage de miroir et autres traitements. Largement utilisé dans les machines outils, fabrication automobile, construction navale, mobilier et autres industries. Les principales méthodes de polissage sont magnétiques de meulage et polissage, polissage mécanique, polissage chimique, polissage électrolytique, polissage ultrasons, fluide de polissage. Les méthodes spécifiques sont décrits ci-dessous :
Tout d’abord, magnétique meulage et polissage
Magnétique de meulage et de polissage sont l’utilisation d’un abrasif magnétique dans le champ sous l’action de la formation de brosse abrasive, le broyage de la pièce. Cette méthode de traitement de rendement élevé, bonne qualité, facile à contrôler les conditions de traitement, de bonnes conditions de travail. Avec un abrasif approprié, la rugosité de la surface peut atteindre Ra0.1 μ m.
Deuxièmement, mécanique de polissage
Polissage mécanique est de s’appuyer sur la déformation en plastique, découpage de la surface pour enlever la surface polie polie et obtenir une surface lisse de la méthode de polissage, la généralisation de la pierre d’huile, roue de la laine, du papier de verre, etc., principalement pour l’opération manuelle, spécial pièces telles que la surface du rotor peuvent être l’utilisation de Platines vinyle et autres outils auxiliaires, qualité de surface exigences peuvent être utilisé ultra-fine méthode de broyage. Broyage ultra fin est l’utilisation d’abrasif spécial, contenant des abrasifs dans le liquide de polissage, la pièce dans la surface de la pièce, pour un mouvement de rotation à grande vitesse. Grâce à cette technologie peut réaliser la rugosité de surface Ra0.008 μ m, est le plus élevé d’une variété de méthodes de polissage. Moules de lentille optique utilisent souvent cette méthode.
Troisièmement, chimique polissage
Polissage chimique consiste à laisser le matériau dans le milieu chimique à la surface de la partie micro-en saillie de la partie concave de la priorité de dissoudre, résultant en une surface lisse. Le principal avantage de cette méthode est la nécessité d’équipements complexes, vous pouvez polir la forme des pièces complexes, vous pouvez polir un grand nombre de pièces à usiner, rendement élevé. Le problème de fond de polissage chimique est la préparation de la solution de polissage. Polissage chimique se traduit par une rugosité de surface généralement 10 μ m.
Quatrièmement, électrolytique polissage
Le principe de base de polissage électrolytique et chimique, polissage le même, c’est, en dissolvant sélectivement la surface du matériau légèrement bombée partie de la surface lisse. En comparaison avec le polissage chimique, permet d’éliminer l’impact de la réaction de la cathode, l’effet est meilleur. Le processus de polissage électrochimique est divisé en deux étapes :
(1) macroscopique mise à niveau du produit dissous à la diffusion de l’électrolyte, la rugosité de surface matérielle a diminué, Ra > 1 μ m.
(2) lissage polarisation anodique, brillance de surface a augmenté, Ra<1 μ="">
Cinquièmement, ultrasons polissage
Placer la pièce dans la suspension abrasive et placez-le dans le champ ultrasonique ensemble, en s’appuyant sur l’effet d’oscillation de l’onde ultrasonore à moudre l’abrasif sur la surface de la pièce. Traitement par ultrasons du petit macro, n’entraîne pas de déformation de la pièce, mais l’outillage production et l’installation plus difficile. Traitement par ultrasons peut être associé à des méthodes chimiques ou électrochimiques. Sur la base de la corrosion et d’électrolyse de la solution, la vibration ultrasonore en agitant la solution est appliquée pour séparer les produits de dissolution sur la surface de la pièce, et la corrosion ou l’électrolyte dans le voisinage de la surface est uniforme. L’effet de cavitation de l’onde ultrasonore dans le liquide peut aussi inhiber le processus de corrosion et de faciliter l’éclairage de la surface.
Six, fluide de polissage
Fluide de polissage consiste à s’appuyer sur l’écoulement à grande vitesse du liquide et transporter les particules abrasives pour laver la surface de la pièce pour atteindre l’objectif de polissage. Les méthodes courantes sont : traitement jet abrasif, transformation de jet de liquide, meulage hydrodynamiques et ainsi de suite. Transmissions hydrauliques de meulage est entraînée par l’hydraulique, afin que le liquide moyen transport abrasifs haute vitesse alternatifs à s’écouler à travers la surface de la pièce. Le support est principalement fait avec un composé spécial (substance ressemblant à du polymère) avec une bonne fluidité à basse pression et mélangé avec abrasif. L’abrasif peut être faite de poudre de carbure de silicium.
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