Le corindon brun est un matériau réfractaire à haute température synthétisé par synthèse de condensateurs à partir de bauxite naturelle comme matière première, qui est raffiné et raffiné par fusion à haute température dans un four à arc électrique. En raison de sa dureté élevée, de sa pureté et de sa forte capacité de meulage, il est devenu l'un des consommables de meulage et de polissage les plus basiques. Parallèlement, en plus d'être utilisé comme abrasif, le corindon brun présente également une résistance élevée à la corrosion et aux températures élevées, et est largement utilisé dans la production et le traitement de matériaux durables.
Cependant, ces dernières années, avec l'augmentation du nombre de fabricants produisant du corindon brun, la qualité de la bauxite a diminué et les coûts de l'électricité ont continué d'augmenter, le coût de production du corindon brun est confronté à une forte pression. En outre, la concurrence sur le marché est féroce, les bénéfices diminuent progressivement et la qualité des produits diminue également progressivement. La qualité est instable et des phénomènes tels que le poudrage et la fissuration se produisent souvent, ce qui est devenu un problème courant du corindon brun et un fait que les fabricants de matériaux réfractaires ont du mal à accepter.
La caractéristique du corindon brun est qu'il contient beaucoup d'impuretés, est de couleur brune, a une dureté élevée et une bonne ténacité, peut résister à des forces de meulage importantes et convient au meulage de matériaux tels que l'acier au carbone, l'acier allié, l'acier inoxydable, dur bronze, etc. Il est également peu coûteux et largement utilisé. La teneur principale en corindon brun est de 15 % -25 %, et quelle est la différence entre les deux ? La meule de corindon brun à 15 % a une couleur de surface plus foncée et une teneur moindre en sable de corindon brun. Par conséquent, pendant le processus de réaffûtage, bien que la force de coupe soit suffisante, elle est extrêmement résistante à l'usure. Le produit broyé présente plus de taches d'eau, ce qui affecte l'environnement de production et rend difficile la réussite des tests environnementaux ; La meule en corindon brun avec une teneur de 25 % a une couleur plus claire, une teneur plus élevée en sable de corindon brun, une force de meulage plus forte et moins de taches d'eau et de boue après le meulage, ce qui peut être surveillé grâce à la protection de l'environnement.
Les meules en corindon brun sont divisées en formes cylindriques obliques, triangulaires obliques, triangulaires et sphériques, avec différentes spécifications et tailles de matériaux. Le choix de la forme et des spécifications dépend principalement du matériau de la pièce à usiner du client et des exigences à respecter.