L'utilisation correcte de la machine à polir :
La clé de l'opération:
Essayez d'obtenir le taux de polissage maximum afin que la couche endommagée sera enlevée dès que possible. Dans le même temps, la couche de dommages de polissage n'affecte pas le tissu final observé, c'est-à-dire qu'aucun faux tissu ne sera créé. Le premier nécessite l'utilisation d'abrasifs plus grossiers pour assurer un taux de polissage plus important afin d'enlever la couche d'endommagement abrasif, mais la couche de dommage de polissage est également profonde; ce dernier nécessite l'utilisation du matériau le plus fin pour rendre la couche de dommage de polissage relativement peu profonde, mais la vitesse de polissage est faible. La meilleure façon de résoudre cette contradiction est de diviser le polissage en deux étapes. Le but du lancer grossier est d'enlever la couche de dommage de polissage. Cette étape devrait avoir le taux de polissage maximum. Les dommages de surface causés par la coulée grossière sont une considération mineure, mais ils devraient être aussi minimes que possible; le second est le lancer fin (ou jet final), qui vise à éliminer les dommages de surface causés par le lancer brut et à minimiser les dommages de polissage.
Lorsque la machine à polir est polie, la surface de l'échantillon et les disques doivent être parfaitement parallèles et serrés sur les disques, afin d'éviter que l'échantillon ne vole et produise de nouvelles marques de meulage en raison d'une trop forte pression. En même temps, l'échantillon doit tourner et se déplacer d'avant en arrière le long de la direction du rayon du disque afin d'éviter l'usure locale rapide du tissu poli dans le processus de polissage. L'humidité est trop forte pour affaiblir la marque de broyage polie, rendant la phase dure de l'échantillon flottant convexe, les inclusions non métalliques dans l'acier et la "traînée" de la phase de graphite dans la fonte. L'humidité est trop faible, la chaleur de friction va provoquer l'augmentation de l'échantillon, l'effet de lubrification diminue, la surface de broyage perd son lustre, même la tache noire, l'alliage léger va jeter la surface. . Afin d'atteindre l'objectif de lancer brutalement, la vitesse de rotation est faible, et il est préférable de ne pas dépasser 500r / min; le temps de polissage doit être plus long que le temps nécessaire pour enlever la rayure, car la couche de déformation doit être enlevée. Après polissage, la surface de broyage est lisse mais terne. Sous le microscope, il y a des marques de meulage uniformes et détaillées, qui doivent être éliminées par polissage. La vitesse de la plaque tournante peut être augmentée correctement lorsque le polissage est terminé, et le temps de polissage doit être utilisé pour jeter la couche endommagée. Après le polissage, la surface de broyage est aussi brillante qu'un miroir. Aucune rayure ne peut être observée sous le champ de vision du microscope, mais des marques d'usure peuvent toujours être observées dans l'état de l'éclairage à contraste de phase.
Usine d'équipement de polissage de Huzhou Shuanglin Hengxing
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