La clé du fonctionnement de la machine à polir est d'essayer d'obtenir le taux de polissage maximum afin d'enlever la couche de dommages le plus rapidement possible. Dans le même temps, la couche de dommages de polissage n'affecte pas le tissu final observé, c'est-à-dire qu'aucun faux tissu ne sera créé. Le premier nécessite l'utilisation d'abrasifs plus grossiers pour assurer un taux de polissage plus important afin d'enlever la couche d'endommagement abrasif, mais la couche de dommage de polissage est également profonde; ce dernier nécessite l'utilisation du matériau le plus fin pour rendre la couche de dommage de polissage relativement peu profonde, mais la vitesse de polissage est faible.
La meilleure façon de résoudre cette contradiction est de diviser le polissage en deux étapes. Le but du lancer grossier est d'enlever la couche de dommage de polissage. Cette étape devrait avoir le taux de polissage maximum. Les dommages de surface causés par la coulée grossière sont une considération mineure, mais ils devraient être aussi minimes que possible; le second est le lancer fin (ou jet final), qui vise à éliminer les dommages de surface causés par le lancer brut et à minimiser les dommages de polissage. Lorsque le polissage de l'équipement de la machine est poli, la surface de l'éprouvette et les disques doivent être parfaitement parallèles et serrés uniformément sur les disques. En même temps, l'échantillon doit tourner et se déplacer d'avant en arrière le long de la direction du rayon du disque afin d'éviter l'usure locale rapide du tissu poli dans le processus de polissage. L'humidité est trop forte pour affaiblir la marque de broyage polie, rendant la phase dure de l'échantillon flottant convexe, les inclusions non métalliques dans l'acier et la "traînée" de la phase de graphite dans la fonte. L'humidité est trop faible, la chaleur de friction va provoquer l'augmentation de l'échantillon, l'effet de lubrification diminue, la surface de broyage perd son lustre, même la tache noire, l'alliage léger va jeter la surface. . Afin d'atteindre l'objectif de lancer brut, la vitesse de rotation est faible, et il est préférable de ne pas dépasser 600r / min; le temps de polissage doit être plus long que le temps nécessaire pour enlever la rayure, car la couche de déformation doit être enlevée. Après polissage, la surface de broyage est lisse mais terne. Sous le microscope, il y a des marques de meulage uniformes et détaillées, qui doivent être éliminées par polissage.
La vitesse de la plaque tournante peut être augmentée correctement lorsque le polissage est terminé, et le temps de polissage doit être utilisé pour jeter la couche endommagée. Après le polissage, la surface de broyage est aussi brillante qu'un miroir. Aucune rayure ne peut être observée sous le champ de vision du microscope, mais des marques d'usure peuvent toujours être observées dans l'état de l'éclairage à contraste de phase. La qualité de polissage de la machine à polir affecte sérieusement la structure de l'échantillon, ce qui a progressivement attiré l'attention des experts concernés. Au cours des dernières années, de nombreux travaux de recherche ont été effectués sur la performance de la machine à polir à la maison et à l'étranger. Un grand nombre de nouveaux modèles et une nouvelle génération d'équipements de polissage ont été étudiés, qui sont en cours de développement à partir d'un fonctionnement manuel à une variété de machines à polir semi-automatiques et automatiques.
Usine d'équipement de polissage de Huzhou Shuanglin Hengxing
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