Linnear Système de finition continu vibratoire

Linnear Système de finition continu vibratoire

Shuanglin Hengxing, l'un des principaux fabricants et fournisseurs de système de finition continue vibratoire Linnear en Chine, vous attend pour acheter le système de finition continu vibrateur Linnear de notre usine. Récemment, avec l'augmentation du coût du processus de polissage manuel ...
Shuanglin Hengxing, l'un des principaux fabricants et fournisseurs de système de finition continue vibratoire Linnear en Chine, vous attend pour acheter le système de finition continu vibrateur Linnear de notre usine.

ntroduction

Récemment, avec l'augmentation du coût du processus de polissage manuel et une exigence élevée d'automatisation, la machine de finition vibratoire linéaire continue gagne en faveur des industries pour le grand volume de production en particulier les pièces de travail de taille moyenne à grande.

La machine et le processus développés par Humo polissage offrent un bon choix pour la solution de finition de haute qualité standard. Le résultat est reproductible et le processus est personnalisé selon les exigences du client. Jusqu'à présent, le système de finition vibratoire linéaire continue est l'une des machines les plus populaires dans le monde.

Principal de travail

La pièce de travail est alimentée en continu dans la chambre de traitement linéaire avec un certain temps de cycle, avec des supports de finition de surface en céramique ou en plastique. Les parois latérales de la chambre de traitement peuvent être en forme de U ou droites selon les exigences du client. La force vibratoire génère par le moteur à haute fréquence la rotation de la masse dans le long de la paroi de la chambre. Pendant ce temps, les parties de travail avance avec les médias.

Le paramètre de traitement comprend le réglage de l'angle de la chambre de traitement, le poids d'équilibrage du moteur, la fréquence du moteur ainsi que le contrôle du temps.

Après que les pièces de travail ont traversé toute la chambre de traitement, les médias et les pièces peuvent être séparés dans une unité de tamis en nylon. Entre-temps, les pièces peuvent être nettoyées et avec de l'eau pulvérisée et éventuellement après le traitement, par exemple une machine de séchage vibratoire ou une machine de séchage à courroie.

Après tout, les médias après la séparation avec des pièces sont renvoyés dans la chambre de traitement pour recyclage.

processus de nettoyage et antirouille, séchage vibratoire et recyclage des eaux usées.

La machine maximise la sortie de l'ensemble du processus de finition. Il intègre toutes les parties de finition de l'ensemble du système. efficacement avec moins de puissance de l'homme impliqué. De plus, le système de recyclage de l'eau a l'avantage de réduire la pollution et d'utiliser économiquement l'eau et les composés.

Caractéristiques,

  1. L'opération de finition vibratoire peut être personnalisée en fonction de différentes applications de différentes pièces de travail.

  2. Il économise de l'énergie grâce au contrôle PLC et le processus de fonctionnement continu maximise la production, minimise le coût de production.

  3. Le recyclage de l'eau et le traitement des eaux usées, il prend l'avantage de moins de pollution et économiquement en utilisant de l'eau et des composés.

  4. Bonne efficacité de chauffage. Le sécheur vibrant prend la conception du chauffage de deux façons différentes. Il peut éliminer le problème que les pièces se rouillent en chauffant pas assez, aussi un autre problème de chauffage trop rapide avec marque d'eau apparaissent après le processus de chauffage.

  5. Conception automatique de contrôle d'alimentation de graisse.

  6. La machine adopte le nouveau type de caoutchouc résistant à la chaleur, et elle peut réussir à éviter le problème de déchirure PU après avoir chauffé au-dessus de 100 ° C.

Les spécifications techniques seront offertes à la demande du client.


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